NdFeB magnetid toodetakse pulbermetallurgia tehnoloogia abil. Need on keemiliselt väga aktiivne pulbermaterjal, mille sees on väikesed poorid ja õõnsused, mistõttu need korrodeeruvad ja õhu käes kergesti oksüdeeruvad. Pärast materjali korrodeerumist või komponentide kahjustamist magnetilised omadused nõrgenevad või isegi kaovad aja jooksul, mõjutades seega kogu masina jõudlust ja eluiga. Seetõttu tuleb enne kasutamist läbi viia range korrosioonivastane töötlus.
Praegu kasutatakse NdFeB korrosioonivastases töötlemises üldiselt galvaniseerimist, keemilist katmist, elektroforeesi, fosfaatimist ja muid meetodeid. Nende hulgas on galvaniseerimine küpse metalli pinnatöötlusmeetodina kõige laialdasemalt kasutatav.
NdFeB magnetite galvaniseerimise kvaliteet on tihedalt seotud eeltöötlusega
NdFeB galvaniseerimise protsess hõlmab eeltöötlust ja galvaniseerimist. NdFeB galvaniseerimise kvaliteet on tihedalt seotud selle eeltöötlusega. See eeltöötlusprotsess hõlmab üldiselt abrasiivset lihvimist ja faasimist-sukeldamist, keemilist rasvaärastus-pekkimist oksiidkile-nõrga happe aktiveerimist ja muid protsesse, mille käigus toimub ultrahelipuhastus. Pärast ülaltoodud töötlemist paljastab NdFeB magnet galvaniseerimiseks sobiva puhta põhipinna ja seejärel saab selle galvaniseerida. Kui eeltöötlusprotsessi mõnda osa ei käsitleta puhtalt, toob see lõppgalvaanilisele tootele kaasa varjatud defektid, mis põhjustab selliseid probleeme nagu galvaniseeritud kihi villid ja koorumine.
Võrreldes tavaliste terasdetailidega on NdFeB toodete eeltöötlus raskem. Põhjus on selles, et selle kare, lahtine ja poorne pind "salab kergesti mustust". Kui seda "mustust" täielikult ei eemaldata, kahjustab see NdFeB tooteid. NdFeB katte ja aluspinna vahelisel sidumisjõul on kahjulik mõju. Praegu kasutatakse NdFeB plaadistuse eeltöötluseks tavaliselt mitme kanaliga ultrahelipuhastust. Ultrahelilainete kavitatsiooniefekt eemaldab NdFeB mikropooridest täielikult õli, happelised leelised ja muud ained. Lisaks aitab ultrahelipuhastus eemaldada ka NdFeB-s sisalduvat hapet. Pesemise käigus pinnale tekkiv booritolm välistab veelgi varjatud liimimisohu.
NdFeB magnetite katte tüübid ja omadused
NdFeB galvaniseerimine kasutab erinevaid galvaniseerimisprotsesse vastavalt toodete erinevatele kasutuskeskkondadele ja ka pinnakatted on erinevad, näiteks tsinkimine, nikeldamine, vase katmine, tinatamine, väärismetallide katmine jne. Üldiselt on tsinkimine, nikkelimine katmine + vasendamine + nikkel, nikeldamine + vask + elektrooniline nikkelimine on kolm tavalist protsessi. NdFeB magnetite pinnale otseseks katmiseks sobivad ainult tsink ja nikkel, seega rakendatakse mitmekihilise plaadistamise tehnoloogiat üldiselt pärast nikeldamist. Tänapäeval on NdFeB otsese vaskkatte tehniline raskus läbi murdnud. Otsene vase katmine ja seejärel nikeldamine on arengusuund. Selline plaadistuse disain soodustab paremini NdFeB komponentide termilise demagnetiseerimise indeksi saavutamist, et rahuldada klientide vajadusi.
|
Katte kategooria |
Funktsioonid ja kasutuskeskkond |
|
|
Nikkelkate |
Nikkel on magnetiliselt juhtiv materjal ja kattekihil on magnetiline varjestus, mis avaldab lehttoodetele veidi suuremat mõju. Kattel on tugev vastupidavus niiskuse, kuumuse ja kõrgsurve kiirendatud vananemiskatsetele. See sobib kasutamiseks klientidele, kellel on kõrged nõudmised välimuse pikaajalisele stabiilsusele ja sisemisele toimimisele, kui nad puutuvad kokku atmosfäärikeskkonnaga, mis võib tekitada kondenseerumist. |
|
|
Tsinkkate |
Sinine ja valge tsink |
Tsink on mittemagnetiline materjal ja kattekihil on hea soolapihustuskindlus. Toote pinnale tekib pärast pikaajalist kasutamist pulbrit. Nõuded pinnaosakestele on kõrged ja rakendusel on teatud piirangud. See sobib kasutamiseks keskkondades, kus võib esineda kerget korrosiooni. Kattel on vaid piiratud korrosioonivastane toime lühiajalise reostuse värvimuutuse vastu. |
|
Värv tsink |
Võrreldes sinise ja valge tsingiga on korrosioonivastane võime oluliselt paranenud ja see sobib karmimatesse atmosfääridesse, nagu orgaaniline söövitav keskkond. |
|
|
Ni+CU+Ni kate |
Võrreldes ühe niklikihiga on sellel parem korrosioonikindlus, kuid protsess on suhteliselt keeruline. |
|
|
Ni+SN kate |
Sellel on hea välimus ja joodetavus ning see sobib rakendusteks, kus elektrikontakt nõuab joodetavat pinda. |
|
|
Ni+AG kate |
Sellel on hea välimus ja keevitatavus, väike kontakttakistus ja halb pinna värvimuutuskindlus. See sobib juhtudel, kus on vaja elektrilist kontakti ja pind peab olema joodetav. |
|
|
Ni+Au kate |
Sellel on head dekoratiivsed omadused, pinda ei ole lihtne värvi muuta, kontakttakistus on väike ja hind on kõrge. See sobib juhtudel, kus on vaja elektrilist kontakti, pind peab olema keevitatav ja dekoratiivne välimus. |
|
Erinevate kattekihtide korrosioonikindluses on teatud erinevused:
|
Katmine |
Värv |
Paksus |
Neutraalne SST |
N/mm² |
Mõju Fluxile |
Töötemp. |
|
NiCuNi (tünni kate) |
Hõbedane |
5-20μm |
72h |
7.00 |
1.00% |
＜ 200 kraadi |
|
NiCuNi (raami kate) |
Hõbedane |
5-20μm |
48h |
7.00 |
1.00% |
＜ 200 kraadi |
|
Zn |
Sinine ja Valge |
4-15μm |
48h |
10.00 |
N/A |
＜ 200 kraadi |
|
CZn |
Mitmevärviline |
4-15μm |
48h |
N/A |
N/A |
＜ 200 kraadi |
|
NiCu+Sn |
Hõbedane ja valge |
5-20μm |
72h |
N/A |
N/A |
＜ 200 kraadi |
|
Ni |
Hõbedane |
3-20μm |
96h |
N/A |
N/A |
＜ 200 kraadi |
|
Must epoksiid |
Must |
10-20μm |
240h |
15.50 |
0.50% |
＜ 200 kraadi |
|
Nicu+Epoksiid |
Must |
20-35μm |
500h |
N/A |
N/A |
＜ 200 kraadi |
|
Zn+Epoksiid |
Must |
15-25μm |
240h |
N/A |
N/A |
＜ 200 kraadi |
|
Al |
Hõbedane ja valge |
4-15μm |
720h |
N/A |
N/A |
＜ 200 kraadi |
Zn vs Ni kate
NdFeB võimsate magnetite kõige sagedamini kasutatavad katted on tsinkimine ja nikeldamine. Neil on ilmsed erinevused välimuses, korrosioonikindluses, kasutuseas, hinnas jne:
Poleeritavuse erinevus: nikeldamine on poleerimise poolest parem kui tsinkimine ja välimus on heledam. Need, kellel on kõrged nõuded toote välimusele, valivad tavaliselt nikeldatud katte, samas kui mõned magnetid ei puutu kokku, ja need, mille nõuded toote välimusele on suhteliselt madalad, on üldiselt tsingitud.
Erinevus korrosioonikindluses: Tsink on aktiivne metall ja võib reageerida happega, seega on selle korrosioonikindlus halb; pärast nikeldatud pinnatöötlust on selle korrosioonikindlus suurem. Erinevus kasutusiga: erineva korrosioonikindluse tõttu on tsinkimise kasutusiga madalam kui nikeldamisel. Peamine põhjus on see, et pinnakate langeb pärast pikka kasutamist kergesti maha, põhjustades magneti oksüdeerumist ja mõjutades seeläbi magnetilist jõudlust.
Erinevus kõvaduses: nikeldamine on kõrgem kui tsinkimine. Kasutamise ajal võib see oluliselt vältida kokkupõrkeid ja muid olukordi, mis võivad põhjustada NdFeB võimsate magnetite mahakukkumist, purunemist jne.
Hinnavahe: galvaniseerimine on selles osas äärmiselt kasulik. Hinnad madalast kõrgeni on galvaniseerimine, nikeldamine, epoksüvaik jne.
NdFeB magneteid valides peate arvestama, millist katet kasutada, lähtudes sellistest teguritest nagu töötemperatuur, keskkonnamõju, korrosioonikindlus, toote välimus, katte nakkuvuse tugevus ja nakkuvus.
