NDFEB -i magnetid, mis on haruldaste muldmetallide püsimagnetimaterjalide kolmas põlvkond, on kaasaegses tööstuses ja elektroonilises tehnoloogias asendamatu positsiooniga nende suurepäraste magnetiliste omaduste ja suhteliselt mõistlike tootmiskuludega. Kärbakeelne püsiv magnetmaterjal on valmistatud haruldaste muldmetallide ja siirdemetallide sulamitest konkreetse protsessi kaudu. Neil on kõrge magnetokristalliline anisotroopia ja kõrge küllastusega magnetiseerimine. Need on üks püsiv magnetimaterjalidest, millel on praegu kõige paremad magnetilised omadused. Eelkõige kasutatakse strateegilistes arenevates tööstusharudes üha enam metallidevahelisel ühendil ND2FE14B põhjal põhinevaid NDFEB -i püsimagnetimaterjale nende äärmiselt kõrge magnetienergia toote ja sunniviisilise jõu tõttu.
NDFEB -materjalide tootmist saab erinevate tootmisprotsesside järgi jagada paagutamise, sidumise, kuuma pressimise ja muu tüüpi. Nende hulgas on paagutatud NDFEB-ist saanud turul tavapärane valik tänu suurepärasele terviklikule jõudlusele ja kõrge kulutõhususe tõttu. Kuna globaalne nõudlus suure jõudlusega magnetiliste materjalide järele kasvab, laieneb kiiresti NDFEB-magnetite rakendamine uutes energiasõidukites, energiasäästlikke koduseadmeid, droone, tuuleturbiinid ja muud põllud.
Tootmisprotsessi üksikasjalik selgitus
1. tooraine valik ja sulatamine
NDFEB magnetide tootmine algab valitud toorainega. Haruldaste muldmetallide elemendid neodüüm, raud ja boor on peamised komponendid ning jõudluse optimeerimiseks võib lisada väikeseid düsprosiumi, nioobiumi, vase ja muid elemente. Need materjalid sulanduvad kõrge temperatuuriga ahjus kõrge vaakumi või kaitseasutusega, moodustades ühtlase sulami valuploki. See protsess nõuab atmosfääri koostise ja temperatuuriprofiili ranget kontrolli, et vältida lisandite lisamist ja elementide oksüdeerimist.
2. pulbri ettevalmistamine
Sulami valuplokid läbivad mitu külma veeremist ja kuumtöötlust, millele järgneb vesiniku purustamine, et muuta suured sulami tükid peeneteks pulbriteks. See samm on kriitilise tähtsusega pulbri osakeste suuruse, kuju ja konsistentsi jaoks. Pulbriprotsessi käigus tuleb pulbri hapnikusisaldust rangelt kontrollida, et vältida haruldaste muldmetallide elementide oksüdeerumist.
3. moodustamine ja magnetvälja orientatsioon
Pulber on laaditud tembeldavasse diesse, orienteeritakse ja paigutatakse välise magnetvälja toimimise alla ning moodustatakse seejärel vormimise või külma isostaatilise pressimistehnoloogia kaudu soovitud kujuga roheliseks kehaks. See samm määrab magneti mikrostruktuuri ja orientatsiooni ning sellel on märkimisväärne mõju lõplikele magnetilistele omadustele.
4. paagutamine ja karastamine
Paagutamine on peamine samm magneti tiheduse ja magnetiliste omaduste parandamisel. Kõrgetel temperatuuridel difundeeruvad ja ühendavad pulbriosakesed tihedate magnetite moodustamiseks. Pärast paagutamist läbivad magnetid tavaliselt karastusprotsessi, et optimeerida oma mikrostruktuuri optimaalsete magnetiliste omaduste jaoks.
5. Mehaaniline töötlemine
Paagutatud magnetid töödeldakse vastavalt rakendusnõuetele, sealhulgas täpse suuruse ja kuju saavutamiseks lõikamine, puurimine, jahvatamine jne. Magnetide järjepidevuse ja usaldusväärsuse tagamiseks tuleb töötlemise ajal rangelt kontrollida.
6. pinna töötlemine ja plaadistamine
Kuna NDFEB magnetid on korrosiooni suhtes tundlikud, on pinna töötlemine hädavajalik. Ühiste ravimeetodite hulka kuulub galvaniseerimine, nikkelplaatimine või elektroforeetiline kate, et pakkuda täiendavat kaitsekihti ja parandada magneti välimust. Elektroplaadimisprotsess nõuab katte ühtluse ja adhesiooni tagamiseks plaadistuslahuse koostise ja plaadistusparameetrite täpset kontrolli.
7. Kvaliteedikontroll ja jõudluse hindamine
Lõpuks peab igal magnetil läbima ranget kvaliteedikontrolli, sealhulgas mõõtmete täpsus, välimuse kontrollimine, magnetilise jõudluse testimine jne. Magnetiline jõudluse testimine hõlmab tavaliselt võtmenäitajate mõõtmist, näiteks remanentsi, sunniviisi ja maksimaalset magnet energiatoodet. Lisaks on võimalik jõudluse hindamist teha spetsiaalsetes keskkondades, näiteks magnetiliste omaduste muutused kõrge temperatuuri, madala temperatuuri või kõrge õhuniiskuse tingimustes.
Ülaltoodud protsessi etappide kaudu saavad NDFEB magnetid saavutada suure jõudlusega standarditele ja vastata tugevate magnetiliste materjalide jaoks tänapäevase tööstuse rangetele nõuetele. Igal tootmisprotsessi detailidel on otsene mõju lõpptoote jõudlusele, seega on täppisjuhtimine ja range kvaliteedihaldussüsteem võtmed kvaliteetsete NDFEB-magnetide tootmiseks.
