Paagutatud NdFeB püsimagneteid, mis on üks olulisi aineid kaasaegse tehnoloogia ja ühiskonna arengu edendamisel, kasutatakse laialdaselt järgmistes valdkondades: arvuti kõvakettad, magnetresonantstomograafia, elektrisõidukid, tuuleenergia tootmine, tööstuslikud püsimagnetmootorid, tarbijad. elektroonika (CD, DVD, mobiiltelefonid, stereoseadmed, koopiamasinad, skannerid, videokaamerad, kaamerad, külmikud, televiisorid, kliimaseadmed jne) ja magnetmasinad, magnetlevitatsiooni tehnoloogia, magnetedastus ja muud tööstused.
Turu laienedes suureneb iga päevaga ka selle tootjaid ning paljud kliendid jäävad paratamatult sellisesse segadusse, kuidas hinnata toote plusse ja miinuseid?
Kõige põhjalikum otsustusmeetod: 1. Magneti jõudlus; 2. Magneti suurus; 3. Magnetkate.
Esiteks tuleneb magneti jõudluse tagatis tooraine tootmisprotsessi juhtimisest
1. Vastavalt ettevõtte nõuetele kõrge -kvaliteediga, keskmise- või madala-kvaliteediga paagutatud NdFeB tootmiseks valitakse toorained vastavalt ettenähtud tooraine koostisele. riikliku standardi järgi.
2. See, kas tootmistehnoloogia on arenenud või mitte, määrab otseselt magneti jõudluse ja kvaliteedi.
3. Magnetvälja orientatsiooni osas on Hiina ainus riik maailmas, mis võtab kasutusele kaheastmelise{1}}pressimise. Orienteerimisel moodustatakse see väikese survega vertikaalpressimise teel ja lõpuks kasutatakse kvaasi-isostaatilist pressimist. See on Hiina paagutatud NdFeB tööstuse üks olulisemaid omadusi.
4. Lisaks on väga oluline tootmisprotsessi kvaliteedi jälgimine, mida saab kontrollida SC lehe paksuse mõõtmise ja JM pulbri osakeste suuruse jaotuse abil.
Iga kujuga püsimagnetid on erineva suurusega ja tootmisprotsessis on keeruline ühte vormimist teha. Üldine tootmisprotsess on järgmine: esmalt valmistage pärast paagutamist ja karastamist suured (suured) kangid, seejärel mehaanilise töötlemise (sh lõikamine, puurimine) ja lihvimine, pinna katmine (katmine) ja seejärel kandmine. välja Magneti jõudluse, pinnakvaliteedi ja mõõtmete täpsuse kontroll, millele järgneb magnetiseerimine, pakendamine ja kohaletoimetamine.
1. Mehaaniline töötlemine on jagatud kolme kategooriasse:
(1) Lõikamisprotsess: lõigake silindrilised ja ruudukujulised silindrilised magnetid ketasteks ja ruutudeks;
(2) Kuju töötlemine: ümmarguste ja ruudukujuliste magnetite töötlemine lehviku-kujuliseks, plaadi-kujuliseks või soonte või muu keeruka kujuga magnetiteks;
(3) Puurimistöötlemine: ümmargused ja ruudukujulised vardamagnetid töödeldakse silindrilisteks või ruudukujulisteks silindrilisteks magnetiteks. Töötlemismeetodid on lihvimine ja viilutamine, EDM ja lasertöötlus.
2. Tavaliselt kasutatavad nelinurksete NdFeB püsimagnetsulamite lihvimismeetodid hõlmavad tasapinda, topelt-otsaga lihvimist, sisemist ja välist lihvimist. Silindreid kasutatakse tavaliselt südamikuta lihvimiseks ja kahe-otsaga lihvimiseks. Plaat-, sektori- ja VCM-magnetid kasutavad mitme-jaamaga veski.
Jällegi määrab magnetkatte kvaliteet otseselt toote kasutusea
Praegu kasutab paagutatud NdFeB püsimagneteid tootvas tööstuses üldiselt galvaniseerimist, galvaniseerimist pluss elektrivaba metalli katmist, elektroforeesiga katmist ja fosfaattöötlust jne, et katta magneti pind täiendava vahetükiga, et isoleerida magneti pind söövitavast ainest. kandja, et vältida kandja kahjustamist magnetile.
1. Üldjuhul tsingitakse kolm protsessi: nikeldatud -plus vask pluss nikkel, nikeldatud -plus vask pluss elektrooniline nikkel- ja muud metalliga katmise nõuded kehtivad tavaliselt teisele. metallist katmine pärast nikeldamist.
2. Fosfaatimist kasutatakse ka teatud erijuhtudel: (1) Kui NdFeB magnettooteid on ümber pööratud ja liiga kaua hoitud ning järgnev pinnatöötlusmeetod on ebaselge, on fosfaatimist lihtne ja lihtne kasutada; (2) Kui magnet vajab epoksüliimiga liimimist, värvimist jne, nõuab epoksüorgaaniliste ainete, nagu liim ja värv, sidumisjõudu, et maatriksil oleks hea infiltratsioonivõime. Fosfaadimisprotsess võib parandada magnetpinna märgamisvõimet.
3. Elektroforeetilisest katmisest on saanud üks laialdaselt kasutatavaid-korrosioonivastaseid pinnatöötlustehnoloogiaid. Kuna sellel pole mitte ainult hea sidumisjõud poorse magneti pinnaga, vaid ka suurepärane korrosioonikindlus soolapihustuse, happe, leelise jms vastu. Võrreldes pihustuskatetega on selle niiskus- ja kuumuskindlus aga kehv.
Kokkuvõtteks võib öelda, et klient saab toote kvalifikatsiooni õigesti hinnata vaid siis, kui ta mõistab tootmisprotsessi ja toote nõudeid. Lühidalt öeldes on see jõudluse mõistmine, mõõtmete tolerantsi kontroll, katte tuvastamine ja välimuse hindamine.
